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印刷包裝車(chē)間凈化


發(fā)布時(shí)間:2021-01-20 08:12:18

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詳情內容
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印刷包裝車(chē)間凈化
 
印刷包裝車(chē)間凈化原理:
氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復以上過(guò)程,即可達到凈化目的。
印刷包裝車(chē)間結構材料:
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專(zhuān)用的氧化鋁型材制造。門(mén)采用凈化密閉門(mén),窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。
3、印刷潔凈車(chē)間凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
印刷包裝車(chē)間技術(shù)參數:
換氣次數:十萬(wàn)級15-20次小時(shí),萬(wàn)級20-30次小時(shí),千級50-55次小時(shí),百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35ms
壓差:主車(chē)間對相鄰潔凈房間≥5Pa,潔凈房間對非潔凈區≥10Pa
溫度:冬季>16℃±2℃,夏季 <26℃±2℃
相對濕度:45-65%(RH)
噪聲:≤65dB(A)
新風(fēng)補充量:總送風(fēng)量的20%-30%
照度:≥300Lux
食品包裝無(wú)塵車(chē)間準則要求:
為證明食品包裝無(wú)塵車(chē)間工作得令人滿(mǎn)意,必須證明其滿(mǎn)足了下述準則的要求:
1.食品包裝無(wú)塵車(chē)間的送風(fēng)量充足,足以稀釋或消除室內產(chǎn)生的污染。
2.食品包裝無(wú)塵車(chē)間內的空氣是從潔凈區向潔凈程度差的區域流動(dòng),受污染空氣的流動(dòng)達到程度,空氣在門(mén)口處和室內建筑中的流動(dòng)方向正確。
3.食品包裝無(wú)塵車(chē)間的送風(fēng)不會(huì )顯著(zhù)增加室內的污染。
4.食品包裝無(wú)塵車(chē)間室內空氣的運動(dòng)狀態(tài)可保證密室內沒(méi)有高濃度聚集區域。
如果潔凈室達到了上述這些準則的要求,就可以測量其粒子濃度或微生物濃度(必要時(shí)),以確定其達到了規定的潔凈室標準。
食品包裝無(wú)塵車(chē)間的測試:
1.送風(fēng)量與排風(fēng)量:如果是紊流潔凈室,那么就要測量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為單向流潔凈室,則要測量其風(fēng)速。
2.各區之間的氣流控制:為證明各區之間氣流運動(dòng)方向正確,也就是從潔凈區向潔凈度差的區域流動(dòng),必須檢測:
(1)各區間的壓差正確;
(2)門(mén)口處或墻、地板等處的開(kāi)口處氣流運動(dòng)方向正確,即從潔凈區向潔凈程度差的區域流動(dòng)。
3.過(guò)濾器檢漏:對高效過(guò)濾器及其外框要進(jìn)行檢驗,以保證懸浮污染物不會(huì )穿過(guò):
(1)損壞了的過(guò)濾器;
(2)過(guò)濾器與其外框間的縫隙;
(3)過(guò)濾器裝置的其他部位而侵入室內。
4.隔離檢漏:這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過(guò)建筑材料侵入潔凈室。
5.室內氣流控制:氣流控制測試的類(lèi)型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流,則必須驗明室內沒(méi)有氣流運行不足的區域。若是單向流潔凈室,則必須驗明整個(gè)室內的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設計要求的。
6.懸浮粒子濃度和微生物濃度:如果上述這些測試滿(mǎn)足要求,則*后對粒子濃度和微生物濃度(需要時(shí))進(jìn)行測量,以便驗明其符合潔凈室設計的技術(shù)條件。
7.其他測試:除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時(shí)還必須進(jìn)行下述一項或若干項測試:
●溫度 ●相對濕度 ●室內加熱與冷卻容量 ●噪聲值 ●光照度 ●振動(dòng)值
無(wú)菌操作室注意事項:
1.安全注意事項 嚴格無(wú)菌操作,防止微生物污染;操作人員進(jìn)入無(wú)菌室應先關(guān)掉紫外燈。
2.無(wú)菌室應設有無(wú)菌操作間和緩沖間,無(wú)菌操作間潔凈度應達到10000級,室內溫度保持在20-24℃,濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。
3.無(wú)菌室應保持清潔,嚴禁堆放雜物,以防污染。嚴防一切滅菌器材和培養基污染,已污染者應停止使用。
4.無(wú)菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔,以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。
5.需要帶入無(wú)菌室使用的儀器,器械,平皿等一切物品,均應包扎嚴密,并應經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌。
6.工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前,必須用肥皂或消毒液洗手消毒,然后在緩沖間更換專(zhuān)用工作服,鞋,帽子,口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手),方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。
7.無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上,并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢,應及時(shí)清理無(wú)菌室,再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
8.供試品在檢查前,應保持外包裝完整,不得開(kāi)啟,以防污染。檢查前,用70%的酒精棉球消毒外表面。
9.凡帶有活菌的物品,必須經(jīng)消毒后,才能在水龍頭下沖洗,嚴禁污染下水道。

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